Descripción detallada

¿Desea moldear por soplado una gran variedad de tamaños de lote de diferentes envases de botellas de forma flexible, rápida y rentable? Con las nuevas máquinas de moldeo por soplado HESTA de las series HG y HGD, estará bien equipado para cualquier trabajo y tendrá la mayor flexibilidad posible hasta 8 o 2×8 botellas por ciclo.

Por ejemplo, puede ejecutar un pedido de gran volumen con el mayor número posible de nidos. De forma precisa, económica y, en función de las necesidades, también justo a tiempo, con un almacenamiento mínimo. Poco después, produce artículos de mayores dimensiones con un número reducido de nidos. Y entre medias, gracias a los rápidos y sencillos cambios de herramientas, los tiempos de preparación son breves. Así es como se consiguen bajos costes unitarios con una producción flexible y una utilización óptima de la capacidad.

Las ventajas para usted:

• Gran flexibilidad gracias al cambio rápido de moldes: desde moldes de 1 a 8 cavidades
• Alto rendimiento para lotes grandes y pequeños
• Alta calidad de los artículos gracias a los nuevos cabezales de manguera HESTA
• Extrusora de bajo consumo y alto rendimiento con un accionamiento único en todo el mundo
• Tiempos de cambio cortos gracias a las máscaras con bridas directas
• Elevada vida útil con un guiado preciso del molde gracias al sistema de sujeción abierto con

   Aplicación de la fuerza de cierre sin que se produzcan esfuerzos de flexión en los carriles guía

• Descarga segura de las botellas inspeccionadas por medio de máscaras de dos estaciones en el molde con la versión de una estación, a la izquierda y a la derecha con la máquina de doble estación o también direccional por un lado con cinta transportadora de altura ajustable.
• Opciones de transferencia variable a las estaciones posteriores
• Escaso esfuerzo de ajuste, ya que no se necesitan carriles de transporte
• Se puede equipar universalmente con estación de post-enfriamiento, cortador de círculos y probador de botellas
• Manejo cómodo de la máquina
• Requiere poco espacio gracias a un diseño muy compacto y abierto con buena accesibilidad
• Buena relación calidad-precio con la nueva HESTA-

Para calentar todo: Nuestra extrusora universal

La extrusora universal está dispuesta horizontalmente. Los casquillos de alimentación intercambiables patentados que se pueden extraer del lateral facilitan y acortan los tiempos de preparación. Con la nueva HESTA se elimina por completo el laborioso desmontaje del accionamiento de la extrusora y el posterior prensado del casquillo de alimentación. Esto la convierte en la única extrusora de cuatro caras del mundo y permite utilizar todos los materiales soplables, en forma de polvo o de pellets, con o sin adición de remolido. Un control de velocidad permite mantener constante el tiempo de ciclo de la máquina. Dependiendo del material, se utilizan tornillos adecuados, con o sin sección de mezcla. El exclusivo accionamiento de la extrusora no sólo ahorra energía, sino que también se acciona mediante cuatro motores individuales. Esto facilita la sustitución de un solo motor, y también es posible hacer funcionar la máquina en modo de emergencia o con una potencia reducida mientras se repara un solo motor.

Nuestro control del espesor de las paredes:

El control electrónico del grosor de la pared con accionamiento de manivela libre de mantenimiento está montado directamente en la extrusora, por lo que permanece en la máquina incluso cuando se cambia el cabezal, lo que permite reducir los tiempos de preparación y los costes de adquisición de un cabezal de parisón adicional. El grosor de la pared está preprogramado con 100 puntos a lo largo de toda la longitud del tubo, esto puede hacerse manualmente o también dibujado, la secuencia de tiempo se adapta automáticamente al tiempo de ciclo de la máquina de moldeo por soplado.

Nuestro cabezal de manguera:

Se dispone de una selección de cabezales de manguera finamente graduados, en diseño simple o múltiple, en diseño monocapa o multicapa, en diseño de mandril, quill o espiral, para todas las distancias de boquilla habituales. Nuestros exclusivos cabezales Vario se pueden reequipar desde el cabezal mono original hasta el cabezal de tiras ópticas o el cabezal DeCo2 intercambiando una placa de alimentación. Esta adaptación flexible y económica es única en el mundo.

Cuchillo para manguera:

Para el corte de la manguera se dispone de sistemas de corte en frío y en caliente, que se accionan neumáticamente, pero que también pueden ampliarse con nuestra exclusiva cuchilla eléctrica de alta velocidad. Con una velocidad de hasta 12 m/s, esta cuchilla corta la manguera antes de que se vea afectada. Esto reduce al mínimo el plegado de la manguera. La cartera se completa con nuestro dispositivo de cierre y corte de mangueras con aire de apoyo controlado. Inmediatamente después del proceso de corte de la manguera, la extrusora se eleva en la zona del cabezal mediante un accionamiento de manivela que no requiere mantenimiento, por lo que la tolva de alimentación o los dispositivos de transporte que puedan estar acoplados no se ven afectados por la exclusiva copa de bolas y no se mueven.

De forma aireada: Cabezas huecas

Con el cabezal de soplado universal, es posible un soplado múltiple económico y que ahorra tiempo, desde 1 hasta 8 veces. El número de mandriles individuales premontados depende del número de cavidades del molde. La calibración se realiza eléctricamente con un accionamiento de manivela que no necesita mantenimiento y que tiene una fuerza de calibración de 30 kN. El cabezal de soplado universal está guiado de forma segura por ambos lados; el cojín de calibración patentado garantiza una calibración sencilla de la altura de la espiga de soplado con respecto al borde de desprendimiento en el molde, y una fuerza de calibración ajustada reproducible en cada ciclo. El cabezal de soplado universal permite de 1 a 8 burbujas. Se puede configurar para todas las distancias de boquilla disponibles a través de ranuras posicionales. Las grandes secciones transversales garantizan un volumen de aire suficiente. Las agujas de soplado están refrigeradas por agua hasta la punta. También es posible proporcionar una calibración inclinada.

Transporte de cortesía:

Los artículos soplados se retiran del mandril de soplado mediante máscaras fijadas directamente al molde de soplado y se transfieren a la estación posterior en un solo plano, lo que elimina la necesidad de alineación y preparación y ahorra tiempos de preparación extremos. Con las máscaras dobles, puede funcionar otra estación posterior (por ejemplo, para la comprobación de fugas). Durante el transporte, los cuerpos huecos se enfrían bien y los índices de salida aumentan. Los tapones del cuello y de la base, así como los residuos del mango, se eliminan mediante cilindros de perforación neumáticos.

nuevo concepto de cambio de herramientas de HESTA:

Como novedad, la máquina cuenta con un sistema patentado de soplado y desbarbado. Las piezas esenciales del molde, como el molde base/máscara y los punzones, pueden cambiarse con un esfuerzo mínimo y sin necesidad de reajustes durante un nuevo proceso de preparación. Las máscaras de transferencia, diseñadas para varias estaciones posteriores, se fijan directamente a las mitades de los moldes de soplado correspondientes. Las piezas del molde necesarias para el postratamiento encajan con la máxima precisión en los receptáculos normalizados del lado de la máquina. Esto permite intercambiar tanto la unidad de máscara de soplado como las piezas del molde en las estaciones posteriores de una máquina a otra con un esfuerzo mínimo y sin reajustes durante un nuevo proceso de preparación. Los mandriles de soplado están premontados en sus soportes para que puedan instalarse fácil y rápidamente durante el cambio de molde. Gracias a esta moderna tecnología de cambio de herramientas, se reducen considerablemente los tiempos de cambio, se facilitan los trabajos de preparación y el ajuste puntual de las herramientas de punzonado y, por tanto, se aumenta el grado de utilización global. La máquina está equipada con el acreditado sistema de refrigeración de 2 circuitos con suministro directo de agua de refrigeración a través de las placas de sujeción y sellado de juntas tóricas.

Abrir y cerrar, ir y venir: el sistema de cierre

El sistema de sujeción de bastidor en C abierto con dos barras de sujeción en la parte inferior tiene una fuerza de sujeción ajustable de forma continua hasta 120 kN y también se acciona mediante un accionamiento de manivela sin mantenimiento, así como un recorrido de apertura del molde ajustable. Las barras de unión no están sometidas a ninguna tensión de flexión y, por lo tanto, proporcionan un guiado preciso de las platinas de sujeción. El retorno del agua de refrigeración a través de las propias barras de unión es único. El cojín de sujeción patentado permite calibrar el grosor del molde de +- 5 mm de forma totalmente automática, la fuerza de sujeción también se puede ajustar de forma óptima a su artículo en el modo de configuración. Los ajustes por error humano son imposibles con el nuevo HESTA. Si la máquina detecta una desviación mínima durante la producción, realiza inmediatamente una puesta a punto automática y ajusta la fuerza de sujeción. El molde de soplado es de libre acceso. La construcción ligera da lugar a masas reducidas y, por tanto, a tiempos de ciclo cortos. La conexión integrada del circuito de refrigeración a través de las platinas de sujeción no sólo contribuye en gran medida a la rapidez de los cambios, sino que también elimina la posibilidad de que falten conexiones. Para facilitar el cambio de moldes, se ha instalado una puerta adicional en el lateral del capó de protección. Aquí, al igual que en el resto de componentes, se han tenido en cuenta las últimas recomendaciones de seguridad.

Impulsar el ahorro: Accionamientos electrónicos y neumáticos

Los servoaccionamientos de bajo consumo alimentan la unidad de extrusión, el movimiento de desplazamiento y cierre y la calibración. Los servoaccionamientos asociados de Beckhoff corresponden siempre a la última generación y permiten una producción económica mediante la adaptación óptima del consumo de energía a la carga de la máquina. La neumática controla las funciones de soplado, refrigeración y transporte. Perforación y expulsión con elementos probados y sofisticados. Las válvulas neumáticas estándar están dispuestas en una placa base central para facilitar el mantenimiento.

Armario de control y sistema de control:

El armario de control eléctrico está amortiguado contra las vibraciones, es de fácil acceso y está montado en la máquina. El controlador lógico programable con panel frontal satisface las más altas exigencias de reproducibilidad, de forma sencilla, segura y clara. Permite la introducción individual de todos los valores ajustados para la secuencia de movimiento, el calentamiento y la regulación del espesor de la pared, así como el probador de botellas integrado. Una memoria de fondo interna facilita la optimización de los valores de consigna. Todas las entradas y mensajes de fallo se muestran en texto plano. Los sistemas de aviso y supervisión que forman parte del equipo básico controlan toda la secuencia de la máquina. En la versión básica, cuatro niveles de autorización protegen contra las entradas no autorizadas; también se puede habilitar el inicio de sesión personalizado como opción. Las entradas y todos los mensajes de fallo se registran para el seguimiento del proceso. Para facilitar el manejo, se dispone de dos tamaños de monitor en función del tipo de máquina. Los paneles táctiles en color de 12 y 21 pulgadas están conectados directamente al sistema de control modular basado en Windows. Se puede almacenar cualquier número de registros de puntos de ajuste en una memoria interna o, cómodamente, en una memoria externa a través de una toma USB. Esto acorta los tiempos de cambio, especialmente para los lotes pequeños, y aumenta la rentabilidad. Todos los idiomas habituales pueden cambiarse fácil y rápidamente. La preparación para el servicio en línea es algo natural para nosotros y fácilmente posible mediante el software preinstalado.

Si quieres más: Nuestros accesorios

• La producción totalmente automática de envases de cuello ancho se realiza mediante cortadoras circulares con cuchilla giratoria opcional de accionamiento eléctrico o neumático para eliminar la cabeza perdida fuera del molde en la estación de recorte, siendo posible el corte horizontal o vertical.
• El comprobador de botellas totalmente integrado se utiliza para la comprobación de fugas y la inspección del cuello. Esto puede ampliarse opcionalmente con una prueba de paso de cuello. Así, los artículos defectuosos ni siquiera se transfieren y caen directamente en el transportador de desechos de babosas. Dado que el 100% de las botellas probadas se transportan fuera de la máquina, las quejas por fugas de botellas en el cliente final son cosa del pasado.

nuevo HESTA blow moulding solutions GmbH & Co. KG

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