Description détaillée

La série HV des nouvelles machines de soufflage HESTA est conçue pour les petits corps creux et également pour les petites tailles de lots. Les temps de changement d'équipement sont courts grâce au système de changement rapide pour le moule de soufflage, par l'échange simple de la vis et de la tête de tuyau. Grâce à leur faible encombrement, il est possible d'installer plusieurs machines côte à côte, l'alimentation en matériau neuf et l'évacuation des corps creux et des déchets pouvant être automatisées de manière simple et avantageuse.

 

Caractéristiques économiques :

• Haute performance de production
• Travail précis et fiable
• Faibles coûts d'acquisition et d'exploitation
• Faible investissement pour le moulage par soufflage
• Utilisation des moules HS, têtes de tuyaux HS, vis sans fin HS
• Facilité d'utilisation et d'entretien
• Changement rapide des moules de soufflage
• Séparation propre et évacuation sûre des déchets
• Économie de matériau grâce à l'utilisation du réglage de l'épaisseur de paroi
• Production en petite et grande série grâce à l'extension en lignes de production
• Traitement sans problème de tous les thermoplastiques, y compris le PVC, en poudre ou en granulés
• Longue durée de vie grâce à l'utilisation d'éléments de construction éprouvés et de matériaux de haute qualité

 

Caractéristiques techniques :

• Structure de machine compacte et facile d'entretien, face avant étroite pour l'installation dans les lignes de production, faible encombrement d'environ 2 m² seulement
• Extrudeuse verticale avec tête tubulaire longitudinale Traitement de matières plastiques thermiquement sensibles beaucoup plus simple que pour les têtes de déviation ou les têtes angulaires
• Une conception de machine sophistiquée, fruit d'une longue expérience
• des transmissions électriques à manivelle pour la machine complète :

1. pour le système de fermeture de moule, des mouvements rapides, une force de fermeture élevée et une temporisation de fermeture réglable avec précision ;
2. lors du processus de soufflage, une formation exacte des goulots calibrés des bouteilles et une force de calibrage élevée ;
3. grande rentabilité et sécurité de fonctionnement

• L'entraînement unique de l'extrudeuse n'est pas seulement économe en énergie, il est aussi entraîné par quatre moteurs individuels. De plus, il est possible de faire fonctionner l'extrudeuse en mode d'urgence ou à puissance réduite tout en réparant un moteur individuel.
• Armoire électrique avec une structure claire et un accès facile à toutes les pièces
• L'accès facile au système de fermeture de moule, à la tête du tuyau et au dispositif de calibrage réduit les temps de changement de moule.
• Les trajets les plus courts entre l'extrudeuse et la station de soufflage et lors de la fermeture du moule permettent des temps morts minimaux et des cadences maximales.
• Une cellule photoélectrique surveille la longueur du tuyau et transmet les écarts à la régulation de l'épaisseur de paroi. La cellule photoélectrique peut également être utilisée sans régulation de l'épaisseur de paroi, notamment pour les préformes très longues et lourdes, et permet d'obtenir des longueurs de tuyau exactes dans un cycle de travail entièrement automatique.

 

L'extrudeuse verticale :

L'extrudeuse verticale avec tête d'injection longitudinale donne un flux de matière optimal sans déviation, une excellente accessibilité et un encombrement minimal. L'extrudeuse peut être facilement ajustée dans les trois plans et permet une alimentation fiable de tous les thermoplastiques soufflables de la trémie à l'extrudeuse par un tube de raccordement à angle aigu. La matière première, sous forme de poudre ou de granulés, avec ou sans ajout de matière régénérée, est acheminée en toute sécurité vers l'extrudeuse. Des pièces de mélange ou de cisaillement vissables pour les vis afin d'optimiser l'homogénéité et la dispersion de certains thermoplastiques complètent la gamme. L'installation d'une régulation automatique de la vitesse de rotation de la vis permet de maintenir un cycle constant. Il est possible d'utiliser au choix des extrudeuses 20-D de 36 ou 45 mm de diamètre. Une cellule photoélectrique permet de déterminer la longueur du tuyau. Pour le traitement du PE, on utilise une vis avec une partie mélangeuse. Pour le traitement du PVC, on utilise des vis avec refroidissement interne et un ventilateur de refroidissement sur l'extrudeuse. L'entraînement de l'extrudeuse, unique en son genre, n'est pas seulement économe en énergie, il est aussi entraîné par quatre moteurs individuels. Il est ainsi possible de remplacer facilement un moteur individuel et de faire fonctionner l'extrudeuse en mode de secours ou à puissance réduite tout en réparant un moteur individuel.

Têtes de tuyaux :

Les têtes de tuyau sont équipées de supports à deux mandrins pour le traitement de matériaux thermiquement sensibles (PVC) ou de matériaux hautement transparents (PETG) et de supports à mandrins décalés pour les polyoléfines exigeantes en termes d'écoulement. Des têtes de tuyau simples, doubles, triples et quadruples, également avec dispositif de réglage de la buse, sont disponibles. Des têtes de tuyau variables pour bandes de visualisation ou DeCo2 complètent le concept.

Couteaux pour tuyaux :

Pour couper le tuyau, des systèmes de coupe à froid et à chaud sont disponibles. Ils sont entraînés pneumatiquement, mais peuvent aussi être complétés par notre couteau électrique unique à grande vitesse. À une vitesse pouvant atteindre 12 m/s, ce couteau coupe le tuyau avant qu'il ne soit affecté. Ainsi, le rabattement du tuyau est réduit au minimum. Le portefeuille est complété par notre dispositif de fermeture et de séparation des tuyaux avec air de soutien contrôlé.

Têtes de soufflage :

Le calibrage est effectué électriquement par un mécanisme à manivelle sans entretien avec une force de calibrage de 13 kN. La tête de soufflage universelle est guidée de manière sûre des deux côtés ; le coussin de calibrage breveté assure un calibrage simple au point 0 de la hauteur de la broche de soufflage par rapport au bord d'abattage dans le moule, et une force de calibrage réglée reproductible à chaque cycle. Le réglage de la hauteur des mandrins de soufflage et le centrage des mandrins par rapport à l'ouverture du moule sont très simples à réaliser. Les mandrins de soufflage peuvent être refroidis à l'eau jusqu'à la pointe. Il est également possible de prévoir un calibrage incliné.

Le système de fermeture :

Le système de fermeture ouvert à cadre en C avec deux longerons inférieurs a une force de fermeture réglable en continu jusqu'à 27 kN et est également entraîné par un mécanisme à manivelle sans entretien, ainsi qu'une course d'ouverture de moule réglable. Les montants ne sont pas soumis à des contraintes de flexion et assurent ainsi un guidage précis des plaques de serrage. Le retour de l'eau de refroidissement par les montants eux-mêmes est unique en son genre. Le coussin de fermeture breveté vous permet de calibrer automatiquement l'épaisseur du moule de +- 5 mm, la force de fermeture peut également être réglée de manière optimale sur votre article en mode Set-Up. Les erreurs de réglage humaines sont exclues sur new HESTA. Si la machine détecte un écart minime pendant la production, elle effectue immédiatement un réglage automatique et ajuste la force de fermeture. L'outil de soufflage est librement accessible. La construction légère permet de réduire les masses et donc les temps de cycle. Deux circuits de refroidissement séparés sont disponibles dans chaque plaque de fermeture, le raccordement intégré du circuit de refroidissement à travers les plaques de fermeture contribuant largement non seulement au changement rapide, mais aussi à l'absence de raccords défectueux.

Transport jugé :

Les articles soufflés sont prélevés du mandrin de soufflage par des masques directement apposés sur le moule de soufflage et transférés à la station suivante dans un même plan, l'alignement et le réglage sont ainsi superflus et permettent d'économiser un temps de préparation extrêmement important. Les masques doubles permettent de desservir une autre station suivante (par ex. pour le contrôle d'étanchéité). Le transport permet de bien refroidir les corps creux et d'augmenter les performances d'éjection. Les cols et les fonds sont éliminés, tout comme les déchets de préhension, par des cylindres de découpe pneumatiques.

Entraînements électriques et pneumatiques :

Des servo-entraînements à faible consommation d'énergie alimentent l'unité d'extrusion, le mouvement de déplacement et de fermeture ainsi que le calibrage. Les servodrives correspondants de Beckhoff correspondent toujours à la dernière génération et permettent une production économique grâce à une adaptation optimale de la consommation d'énergie à la charge de travail de la machine. Le système pneumatique commande les fonctions de soufflage, de refroidissement, de transport. Découpe et éjection avec des éléments conservés et sophistiqués. Les vannes pneumatiques standard sont disposées sur une plaque de base centrale pour faciliter l'entretien.

Armoire électrique & commande :

L'armoire électrique est montée sur la machine de manière à amortir les vibrations, à être facilement accessible et à faciliter l'entretien. La commande programmable avec panneau frontal répond aux exigences les plus élevées en matière de reproductibilité, de manière simple, sûre et claire. Il permet de saisir individuellement toutes les valeurs de consigne pour le déroulement du mouvement, le chauffage et le réglage de l'épaisseur de paroi ainsi que le testeur de bouteilles intégré. Une mémoire d'arrière-plan interne facilite l'optimisation des valeurs de consigne. Toutes les saisies et les messages d'erreur sont affichés en texte clair. Les systèmes d'alerte et de surveillance faisant partie de l'équipement de base contrôlent l'ensemble du fonctionnement de la machine. Dans la version de base, quatre niveaux d'autorisation protègent contre les saisies non autorisées ; en option, il est également possible d'activer une connexion personnalisée. Les entrées et tous les messages d'erreur sont enregistrés pour permettre le suivi des processus. Pour faciliter l'utilisation, deux tailles d'écran sont disponibles en fonction du type de machine. Les écrans tactiles couleur de 12 et 21 pouces sont directement reliés à la commande modulaire basée sur Windows. Il est possible de sauvegarder autant de jeux de valeurs de consigne que l'on veut sur une mémoire interne ou sur une mémoire externe via une prise USB. Cela permet de réduire les temps d'adaptation, notamment pour les petits lots, et d'augmenter la rentabilité. Toutes les langues courantes peuvent être changées facilement et rapidement. La préparation pour le service en ligne est pour nous une évidence et peut être réalisée facilement au moyen d'un logiciel préinstallé.

Appareils supplémentaires :

Des appareils complémentaires complètent la gamme HT :

• Le réglage électronique de l'épaisseur de paroi avec entraînement à manivelle sans entretien permet de préprogrammer l'épaisseur de paroi sur toute la longueur du tuyau avec 100 points, le déroulement temporel s'adaptant automatiquement à la durée du cycle de la machine de soufflage automatique.
• La fabrication entièrement automatisée de récipients à col large est réalisée par des découpeurs circulaires avec couteau rotatif à commande électrique ou pneumatique au choix, pour l'élimination de la tête perdue à l'extérieur du moule dans la station de parage, une coupe horizontale ou verticale étant possible.
• Le testeur de bouteilles entièrement intégré est utilisé pour le contrôle d'étanchéité et le contrôle du col. Celui-ci peut encore être complété par un contrôle du goulot. Les mauvais articles ne sont ainsi pas transférés et tombent directement sur le convoyeur de déchets. Les bouteilles contrôlées à 100 % étant transportées hors de la machine, les réclamations concernant les bouteilles non étanches chez le client final ne sont plus qu'un mauvais souvenir.

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