Detailbeschreibung

Sie wollen flexibel, schnell und kostengünstig die unterschiedlichsten Losgrößen verschiedener Flaschenverpackungen blasen? Mit den new HESTA Blasformautomaten der Reihen HG & HGD sind Sie für jeden Auftrag gut gerüstet und haben dabei die größtmögliche Flexibilität bis zu 8 oder 2×8 Flaschen pro Zyklus.

Einen Auftrag mit hoher Stückzahl fahren Sie zum Beispiel mit der höchstmöglichen Nestzahl. Präzise, wirtschaftlich und je nach Bedarf auch just-in-time – bei minimierter Lagerhaltung. Kurz darauf fertigen Sie mit reduzierter Nestzahl Artikel größerer Abmessungen. Und dazwischen liegen – dank schnellem, einfachem Werkzeugwechsel nur geringe Rüstzeiten. So kommen Sie auf niedrige Stückkosten bei flexibler Produktion und optimierter Kapazitätsauslastung.

Die Vorteile für Sie:

• Hohe Flexibilität durch schnellen Werkzeugwechsel: von 1fach- bis zu 8fach-Formen
• Hohe Ausstoßleistung bei großen wie kleinen Losgrößen
• Hohe Artikelqualität durch new HESTA Schlauchköpfe
• Energiesparender, Leistungsfähiger Extruder mit weltweit einzigartigem Extruderantrieb
• Kurze Umrüstzeiten durch direkt angeflanschte Masken
• Hohe Lebensdauer bei präziser Werkzeugführung durch offenes Schließsystem mit direkter
• Schließkrafteinleitung ohne Biegebeanspruchung der Führungsholme
• Sichere einseitige Ausbringung der geprüften Flaschen durch Zweistationenmasken an der Form bei der Einstationenversion, links & rechts bei der Doppelstationenmaschine oder auch einseitig gerichtet mit höhenverstellbarem Förderband.
• Variable Übergabemöglichkeiten zu den Folgestationen
• Geringer Einstellaufwand, da keine Transportschienen erforderlich
• Universell ausrüstbar mit Nachkühlstation, Kreisschneider und Flaschenprüfgerät
• Komfortable Maschinenbedienung
• Geringer Platzbedarf durch sehr kompakte, offene Bauweise mit guter Zugänglichkeit
• Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis bei hochwertigem new HESTA-Qualitätsstandard

Für alles zu erwärmen: Unser Universalextruder

Der Universalextruder ist horizontal angeordnet. Patentierte auswechselbare Einzugsbuchsen die seitlich ausgebaut werden können, erleichtern und verkürzen die Rüstzeiten. Die extrem aufwendige Demontage des Extruderantriebes und das anschließende auspressen der Einzugsbuchse entfällt bei new HESTA komplett! Somit ist dies weltweit der einzige echte Unviersalextruder und erlaubt die Verwendung aller blasfähigen Materialien, in Pulver-oder Granulatform, mit oder ohne Regeneratbeimischung. Durch eine Drehzahlregelung kann die Zykluszeit der Maschine konstant gehalten werden. Je nach Material kommen entsprechende Schnecken, mit oder ohne Mischteil, zum Einsatz. Der einzigartige Extruderantrieb ist nicht nur Energiesparend sondern wird mit vier Einzelmotoren angetrieben. Dadurch wird der einfache Tausch eines Einzelmotors ermöglicht, außerdem ist ein Notbetrieb oder Betrieb mit reduzierter Leistung bei gleichzeitiger Instandsetzung eines Einzelmotors möglich.

Unsere Wanddickensteuerung:

Die elektronische Wanddickenregulierung mit wartungsfreiem Kurbelantrieb ist direkt auf dem Extruder aufgebaut, dadurch bleibt diese selbst bei einem Kopfwechsle auf der Maschine, dies erlaub kürzeste Rüstzeiten und geringe Anschaffungskosten bei einem weiteren Schlauchkopf. Die Wanddicke wird über die gesamte Schlauchlänge mit 100 Punkten vorprogrammiert, diese kann manuell oder auch eingezeichnet werden, der zeitliche Ablauf passt sich automatisch an die Zykluszeit des Blasformautomaten an.

Unser Schlauchkopf:

An Schlauchköpfen steht eine fein abgestufte Auswahl zur Verfügung, in Einfach-oder Mehrfachausführung, Mono- oder Mehrschichtausführung, Stegdorn-, Pinolen- oder Wendelausführung, für alle gängigen Düsenabstände. Unser einzigartigen Vario-Köpfe können durch Austausch einer Einspeißplatte vom ursprünglichen Monokopf auf Sichtstreifen oder DeCo2 Kopf nachgerüstet werden. Diese Flexible und Günstige Nachrüstung ist Weltweit einzigartig.

Schlauchmesser:

Zum Abtrennen des Schlauches stehen Kalt- und Warmschneidesysteme zur Verfügung, diese sind pneumatisch angetrieben, können jedoch auch durch unser einzigartiges Elektrisches High-Speed-Messer erweitert werden. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 12 m/s schneidet dieses Messer den Schlauch bevor dieser etwas mitbekommt. Somit wird das Umklappen des Schlauches auf ein Minimum reduziert. Das Portfolio rundet unsere Schlauchverschließ- und Trennvorrichtung mit Gesteuerter Stützluft ab. Unmittelbar nach dem Schlauch-Schneidvorgang wird der Extruder im Kopfbereich mittels wartungsfreiem Kurbeltrieb angehoben, wobei der Einfülltrichter bzw. eventuell aufgesetzte Fördergeräte durch die einzigartige Kugelpfanne unbeeinträchtigt bleiben und sich nicht bewegen.

Luftig in Form: Blasköpfe

Mit dem Universalblaskopf ist wirtschaftliches und zeitsparendes Mehrfachblasen möglich – von 1fach bis 8fach. Die Anzahl der einzelnen vormontierbaren Blasdorne richtet sich nach der Anzahl der Formnester. Das Kalibieren erfolgt elektrisch mit einem Wartungsfreien Kurbeltrieb mit 30kN Kalibriekraft. Der Universalblaskopf wird doppelseitig sicher geführt; das patentierte Kalibrierkissen sorgt für einfache 0-Punkt Kalibrierung der Blasdornhöhe zur Abschlagkante in der Form, und reproduzierbare eingestellte Kalibrierkraft bei jedem Zyklus. Der Universalblaskopf läßt 1-fach-, bis 8-fach- Blasen zu. Er kann auf alle verfügbaren Düsenabstände über Positionspassnuten eingerichtet werden. Große Querschnitte sorgen für ausreichen de Luftmengen. Die Blasdorne sind bis zur Spitze wassergekühlt. Es ist auch möglich, eine Schrägkalibrierung vorzusehen.

Gerichteter Transport:

Die geblasenen Artikel werden durch direkt an der Blasform angerachte Masken vom Blasdorn abgenommen und in einer Ebene der Folgestation übergeben, das Ausrichten und Einrichten ist somit hinfällig und spart extreme Rüstzeiten. Mit Doppelmasken kann eine weitere Folgestation (z.B. zur Dichtigkeitsprüfung) bedient werden. Durch den Transport werden die Hohlkörper gut ausgekühlt und die Ausstoßleistungen erhöht. Hals- und Bodenbutzen werden, ebenso wie Griffabfälle, durch pneumatische Stanzzylinder entfernt.

new HESTA’s einzigartiges Werkzeugwechselkonzept:

Als Neuheit verfügt die Maschine über ein patentiertes Blasform-und Entbutzungssystem. Mit geringstem Aufwand und ohne Nachjustierung bei erneutem Rüstvorgang können die wesentlichen Werkzeugteile wie Basform/Maske und Stanzen ausgetauscht werden. Die für mehrere Folgestationen ausgelegten Übergabemasken sind direkt an den zugehörigen Blasformhälften befestigt. Die für die Nachbehandlung notwendigen Werkzeugteile passen mit höchster Präzision in die maschinenseitigen normierten Aufnahmen. Dadurch ist es möglich, sowohl die Blasform- Maskeneinheit als auch die Werkzeugteile in den Folgestationen von Maschine zu Maschine auszutauschen, mit geringstem Aufwand und ohne Nachjustierung bei erneutem Rüstvorgang. Die Blasdorne werden in ihren Aufnahmen vormontiert, so dass sie beim Werkzeugwechsel einfach und schnell eingebaut werden können. Dank dieser modernen Werkzeugwechseltechnik werden Umrüstzeiten wesentlich verkürzt, Einrichtarbeiten und die einmalige Einstellung von Stanzwerkzeugen erleichtert und somit insgesamt der Nutzungsgrad gesteigert. Die Maschine ist mit dem bewährten2-Kreis-Kühlsystem mit direkter Kühlwasserzuführung über die Spannplatten und O-Ring-Abdichtung ausgerüstet.

Auf und zu, hin und her: Das Schließsystem

Das offene C-Rahmenschließsystem mit zwei unten liegenden Holmen hat einen stufenlos einstellbare Schließkraft bsi zu 120 kN und wird ebenfalls durch einen Wartungsfreien Kurbeltrieb angetrieben, sowie einstellbaren Formöffnungsweg. Die Holme unterliegen keiner Biegebeanspruchung und bewirken daher eine exakte Führung der Spannplatten, einzigartig ist die Rückführung des Kühlwassers durch die Holme selbst. Das patentierte Schließkissen ermöglicht Ihnen vollautomatisch die Formdicke von +- 5 mm zu kalibrieren, die Schließkraft kann ebenso im Set-Up Modus auf Ihren Artikel optimal eingestellt werden. Menschliche fehl Einstellungen sind bei new HESTA ausgeschlossen. Sollte während der Produktion die Maschine eine minimale Abweichung erkennen führt diese sofort einen automatischen Set-Up durch und stellt die Schließkraft ein. Das Blaswerkzeug ist frei zugänglich. Die Leichtbauweise ergibt geringe Massen und damit kurze Taktzeiten. Zwei getrennte Kühlkreisläufe stehen in jeder Schließplatte zur Verfügung, wobei der integrierte Kühlkreisanschluss durch die Schließplatten nicht nur zum Schnellwechsel einen großen Beitrag leistet. Auch Fehlanschlüsse sind ausgeschlossen. Zur Erleichterung des Werkzeugwechsels ist eine zusätzliche, seitliche Tür an die Schutzhaube angebracht. Hier, wie bei allen übrigen Bauteilen, sind neueste Sicherheitsempfehlungen berücksichtigt.

Antrieb zum Sparen: E-Antriebe und Pneumatik

Energiesparende Servoantriebe versorgen die Extrusionseinheit, die Verschiebe- und Schließbewegung sowie das Kalibrieren. Die dazugehörigen Servodrives von Beckhoff entsprechen immer der neusten Generation, und ermöglicht wirtschaftliches Produzieren durch optimale Anpassung der Energieaufnahme an die Auslastung der Maschine. Die Pneumatik steuert die Funktionen Blasen, Kühlen, Transportieren. Stanzen und Auswerfen mit bewahrten, ausgereiften Elementen. Die Standard Pneumatikventile sind servicefreundlich auf einer zentralen Grundplatte angeordnet.

Schaltschrank & Steuerung:

Der elektrische Schaltschrank ist schwingungsgedämpft, gut zugänglich und servicefreundlich auf der Maschine angebaut. Die Speicherprogrammierbare Steuerung mit frontseitigem Panel wird höchsten Ansprüchen an die Reproduzierbarkeit gerecht, einfach, sicher und übersichtlich. Sie erlaubt individuelle Eingabe aller Sollwerte für den Bewegungsablauf, die Heizung und Wanddickenregulierung sowie das integrierte Flaschenprüfgerät. Ein interner Hintergrundspeicher erleichtert die Sollwertoptimierung. Alle Eingaben und Störmeldungen werden im Klartext dargestellt. Die zur Grundausstattung gehörende Warn- und Überwachungssysteme kontrollieren den gesamten Maschinenablauf. In der Basisversion sichern vier Berechtigungsstufen unerlaubte Eingaben ab, optional kann auch personalisiertes Anmelden freigeschalten werden. Eingaben und alle Störmeldungen werden zur nachverfolgen von Prozessen aufgezeichnet. Für die einfache Bedienung stehen zwei Monitorgrößen abhängig vom Maschinetype zur Verfügung. Die farbigen 12 und 21 Zoll Touchpanels sind direkt mit der auf Windows basierenden modularen Steuerung verbunden. Beliebig viele Sollwertsätze können auf einen internen oder auch bequem über eine USB Buchse auf einen externen Speicher abgelegt werden. Hierdurch verkürzen sich gerade bei kleinen Losgrößen die Umrüstzeiten und die Wirtschaftlichkeit wird erhöht. Alle gängigen Sprachen sind einfach und schnell umschaltbar. Vorbereitung für Online Service ist für uns selbstverständlich und einfach mittels einer vorinstallierten Software möglich.

Wenn Sie mehr wollen: Unsere Zusatzgeräte

• Die vollautomatische Fertigung von Weithalsbehältern erfolgt durch Kreisschneider mit wahlweise elektrisch oder pneumatisch betätigtem, umlaufendem Messer zur Entfernung des verlorenen Kopfes außerhalb der Form in der Trimmstation, wobei horizontaler oder vertikaler Schnitt möglich ist.
• Zur Dichtigkeitsprüfung und Halskontrolle wird das voll integrierte Flaschenprüfgerät eingesetzt. Diese kann wahlweise noch durch eine Halsdurchgangsprüfung erweitert werden. Schlechte Artikel werden somit erst gar nicht übergeben und fallen direkt auf des Butzenabfallband. Da 100% geprüfte Flaschen aus der Maschine transportiert werden gehören Reklamationen über undichte Flaschen beim Endkunden der Vergangenheit an.

new HESTA blow moulding solutions GmbH & Co. KG

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