Description détaillée

Plus de puissance pour plus de rentabilité

Un automate de soufflage qui possède deux stations, pour plus de rentabilité dans votre production. L'automate de soufflage à deux stations HESTA ouvre ainsi la voie à de tout nouveaux avantages. Un progrès qui fait plus avec moins d'investissement, vous voulez une production maximale de bouteilles ? Avec les nouveaux automates de soufflage HESTA des séries HL & HLD, vous êtes bien équipé pour cette mission jusqu'à 16 ou 2×16 bouteilles par cycle.

Vous pouvez par exemple réaliser une commande en grande quantité avec le plus grand nombre de nids possible. De manière précise, économique et, selon les besoins, juste à temps - avec un stockage minimal. Peu de temps après, vous fabriquez des articles de plus grandes dimensions avec un nombre de mandrins réduit. Et entre les deux, les temps d'équipement sont réduits grâce à un changement d'outil rapide et simple. Vous obtenez ainsi de faibles coûts unitaires avec une production flexible et une utilisation optimisée des capacités.

Les avantages pour vous :

• Grande flexibilité grâce au changement rapide d'outillage : des moules à 2 empreintes aux moules à 16 empreintes
• Rendement élevé pour les lots de grande et de petite taille
• Haute qualité des articles grâce aux têtes de tuyaux new HESTA
• Extrudeuse à économie d'énergie et à haute performance avec entraînement d'extrudeuse unique au monde
• Temps de changement d'équipement courts grâce aux masques directement bridés
• Longue durée de vie avec un guidage précis de l'outil grâce à un système de fermeture ouvert avec une fermeture directe.

   Introduction de la force de fermeture sans contrainte de flexion des barres de guidage

• Déchargement unilatéral sûr des bouteilles contrôlées grâce à des masques à deux stations sur le moule pour la version à une station, à gauche & à droite pour la machine à deux stations ou également dirigé d'un seul côté avec un convoyeur à bande réglable en hauteur.
• Possibilités de transfert variables vers les stations suivantes
• Peu d'efforts de réglage, car aucun rail de transport n'est nécessaire
• Equipement universel avec station de post-refroidissement, coupeuse de cercle et appareil de contrôle des bouteilles
• Utilisation confortable de la machine
• Faible encombrement grâce à une construction très compacte et ouverte avec une bonne accessibilité
• Rapport qualité-prix avantageux pour un standard de qualité new HESTA de haute qualité.

A réchauffer pour tout : Notre extrudeuse universelle

L'extrudeuse universelle est équipée de douilles d'alimentation interchangeables et permet l'utilisation de tous les matériaux soufflables, sous forme de poudre ou de granulés, avec ou sans adjonction de matière régénérée. Le temps de cycle de la machine peut être maintenu constant grâce à une régulation de la vitesse. Selon le matériau, on utilise des vis adaptées, avec ou sans partie mélangeuse. L'entraînement de l'extrudeuse, unique en son genre, n'est pas seulement économe en énergie, il est aussi entraîné par quatre moteurs individuels. De plus, il est possible de faire fonctionner l'extrudeuse en mode de secours ou à puissance réduite tout en remettant en état un moteur individuel.

Notre commande d'épaisseur de paroi :

Le réglage électronique de l'épaisseur de paroi avec entraînement à manivelle ne nécessitant pas d'entretien est monté directement sur l'extrudeuse, ce qui permet de le conserver sur la machine même en cas de changement de tête, ce qui réduit les temps d'équipement et les coûts d'acquisition d'une autre tête de tuyau. L'épaisseur de la paroi est préprogrammée sur toute la longueur du tuyau avec 100 points, elle peut être dessinée manuellement ou non, le déroulement temporel s'adapte automatiquement au temps de cycle de la machine de soufflage.

Notre tête de tuyau :

Un choix très varié de têtes de tuyaux est disponible, en version simple ou multiple, monocouche ou multicouche, à mandrin, à fourreau ou en spirale, pour tous les écartements de buses courants. Nos têtes Vario uniques en leur genre peuvent être transformées en têtes DeCo2 ou à bande transparente en remplaçant une plaque d'alimentation par une tête monobloc. Cette mise à niveau flexible et avantageuse est unique au monde.

Couteaux pour tuyaux :

Pour couper le tuyau, des systèmes de coupe à froid et à chaud sont disponibles. Ils sont entraînés pneumatiquement, mais peuvent aussi être complétés par notre couteau électrique unique à grande vitesse. À une vitesse pouvant atteindre 12 m/s, ce couteau coupe le tuyau avant qu'il ne soit affecté. Ainsi, le rabattement du tuyau est réduit au minimum. Le portefeuille est complété par notre dispositif de fermeture et de séparation des tuyaux avec air de soutien contrôlé. Immédiatement après le processus de coupe du tuyau, l'extrudeuse est soulevée au niveau de la tête au moyen d'un mécanisme à manivelle ne nécessitant aucun entretien.

Aérien en forme : Nos têtes de soufflage

La tête de soufflage universelle permet un soufflage multiple économique et rapide - de 2 à 16 fois. Le nombre de mandrins de soufflage prémontés dépend du nombre de cavités de moule. Le calibrage s'effectue électriquement à l'aide d'une manivelle sans entretien d'une force de calibrage de 30 kN. La tête de soufflage universelle est guidée de manière sûre des deux côtés ; le coussin de calibrage breveté assure un calibrage simple au point 0 de la hauteur de la broche de soufflage par rapport au bord d'abattage dans le moule, et une force de calibrage réglée reproductible à chaque cycle. La tête de soufflage universelle permet de souffler de 1 à 16 fois. Elle peut être adaptée à tous les écartements de buses disponibles grâce à des rainures de positionnement. De grandes sections transversales garantissent des quantités d'air suffisantes. Les mandrins de soufflage sont refroidis à l'eau jusqu'à la pointe. Il est également possible de prévoir un calibrage incliné.

Transport jugé :

Les articles soufflés sont prélevés du mandrin de soufflage par des masques directement apposés sur le moule de soufflage et transférés à la station suivante dans un seul plan, l'alignement et le réglage sont ainsi superflus et permettent d'économiser des temps de préparation extrêmes. Les masques doubles permettent de desservir une autre station suivante (par ex. pour le contrôle d'étanchéité). Le transport permet de bien refroidir les corps creux et d'augmenter les performances d'éjection. Les cols et les fonds sont éliminés, tout comme les déchets de préhension, par des cylindres de découpe pneumatiques.

new Le concept unique de changement d'outil de HESTA :

La machine dispose d'un système breveté de moulage par soufflage et d'ébarbage. Les principales pièces de l'outillage, comme le moule de base/masque et le poinçon, peuvent être remplacées avec un minimum d'efforts et sans réajustement lors d'un nouveau processus d'équipement. Les masques de transfert, conçus pour plusieurs stations successives, sont fixés directement sur les demi-moules de soufflage correspondants. Les pièces d'outillage nécessaires au traitement ultérieur s'adaptent avec la plus grande précision dans les logements normalisés côté machine. Il est ainsi possible de remplacer aussi bien l'unité de masque de soufflage que les pièces d'outillage dans les stations suivantes, d'une machine à l'autre, avec un minimum d'efforts et sans réajustement lors d'un nouveau processus d'équipement. Les mandrins de soufflage sont prémontés dans leurs logements, de sorte qu'ils peuvent être installés facilement et rapidement lors du changement de moule. Grâce à cette technique moderne de changement d'outil, les temps de changement sont considérablement réduits, les travaux de réglage et le réglage unique des outils de découpe sont facilités, ce qui augmente globalement le taux d'utilisation. La machine est équipée du système de refroidissement à 4 circuits qui a fait ses preuves, avec une alimentation directe en eau de refroidissement par les plaques de serrage et une étanchéité par joints toriques.

Ouverture et fermeture, va-et-vient : le système de fermeture

Le système de fermeture ouvert à cadre en C avec deux longerons en bas a une force de fermeture réglable en continu jusqu'à 220 kN / 350 kN et est également entraîné par un mécanisme à manivelle sans entretien, ainsi qu'une course d'ouverture de moule réglable. Les montants ne sont soumis à aucune contrainte de flexion et assurent ainsi un guidage précis des plaques de serrage. Le retour de l'eau de refroidissement par les montants eux-mêmes est unique en son genre. Le coussin de fermeture breveté vous permet de calibrer automatiquement l'épaisseur du moule de +- 5 mm, la force de fermeture peut également être réglée de manière optimale sur votre article en mode Set-Up. Les erreurs de réglage humaines sont exclues sur new HESTA. Si la machine détecte un écart minime pendant la production, elle effectue immédiatement un réglage automatique et ajuste la force de fermeture. L'outil de soufflage est librement accessible. La construction légère permet de réduire les masses et donc les temps de cycle. Deux circuits de refroidissement séparés sont disponibles dans chaque plaque de fermeture, le raccordement intégré du circuit de refroidissement à travers les plaques de fermeture contribuant non seulement au changement rapide, mais excluant également les raccords défectueux. Pour faciliter le changement d'outil, une porte latérale supplémentaire est montée sur le capot de protection. Ici, comme pour tous les autres composants, les dernières recommandations en matière de sécurité ont été prises en compte.

Entraînement pour économiser : Entraînements électriques et pneumatiques

Des servo-entraînements à faible consommation d'énergie alimentent l'unité d'extrusion, le mouvement de déplacement et de fermeture ainsi que le calibrage. Les servodrives correspondants de Beckhoff correspondent toujours à la dernière génération et permettent une production économique grâce à une adaptation optimale de la consommation d'énergie à la charge de travail de la machine. Le système pneumatique commande les fonctions de soufflage, de refroidissement, de transport. Découpe et éjection avec des éléments conservés et sophistiqués. Les vannes pneumatiques standard sont disposées sur une plaque de base centrale pour faciliter l'entretien.

Armoire électrique & commande :

L'armoire électrique est montée sur la machine de manière à amortir les vibrations, à être facilement accessible et à faciliter l'entretien. La commande programmable avec panneau frontal répond aux exigences les plus élevées en matière de reproductibilité, de manière simple, sûre et claire. Il permet de saisir individuellement toutes les valeurs de consigne pour le déroulement du mouvement, le chauffage et le réglage de l'épaisseur de paroi ainsi que le testeur de bouteilles intégré. Une mémoire d'arrière-plan interne facilite l'optimisation des valeurs de consigne. Toutes les saisies et les messages d'erreur sont affichés en texte clair. Les systèmes d'alerte et de surveillance faisant partie de l'équipement de base contrôlent l'ensemble du fonctionnement de la machine. Dans la version de base, quatre niveaux d'autorisation protègent contre les saisies non autorisées ; en option, il est également possible d'activer une connexion personnalisée. Les entrées et tous les messages d'erreur sont enregistrés pour permettre le suivi des processus. Pour faciliter l'utilisation, deux tailles d'écran sont disponibles en fonction du type de machine. Les écrans tactiles couleur de 12 et 21 pouces sont directement reliés à la commande modulaire basée sur Windows. Il est possible de sauvegarder autant de jeux de valeurs de consigne que l'on veut sur une mémoire interne ou sur une mémoire externe via une prise USB. Cela permet de réduire les temps d'adaptation, notamment pour les petits lots, et d'augmenter la rentabilité. Toutes les langues courantes peuvent être changées facilement et rapidement. La préparation pour le service en ligne est pour nous une évidence et peut être réalisée facilement au moyen d'un logiciel préinstallé.

Si vous en voulez plus : Les accessoires :

• La fabrication entièrement automatisée des récipients à col large est réalisée soit par des découpeurs circulaires avec couteau rotatif à commande électrique ou pneumatique au choix, pour l'élimination de la tête perdue à l'extérieur du moule dans la station de parage, une coupe horizontale ou verticale étant possible.

• Le testeur de bouteilles entièrement intégré est utilisé pour le contrôle d'étanchéité et le contrôle du col. Celui-ci peut encore être complété par un contrôle du goulot. Les mauvais articles ne sont ainsi pas transférés et tombent directement sur le convoyeur de déchets. Les bouteilles contrôlées à 100 % étant transportées hors de la machine, les réclamations concernant les bouteilles non étanches chez le client final ne sont plus qu'un mauvais souvenir.

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