HMD420E

class="lazyload
class="lazyload

Descripción general

Al soplar diferentes paquetes de botellas y tamaños de lote, las nuevas máquinas de moldeo por soplado HESTA de las series HM y HMD son flexibles y económicas. Con una capacidad de hasta 6 o 2×6 botellas por ciclo, se encuentran entre las máquinas más rentables. La versión básica incluye lo esencial para la producción de cuerpos huecos con opciones de expansión para pruebas, postratamiento y transporte. De esta manera, solo pagas por lo que realmente necesitas.

Las estaciones de seguimiento son posibles para todas las máquinas desde el principio. Pueden integrarse en la estación mandriles de sujeción o un dispositivo de comprobación con función de transferencia a bajo coste. La secuencia de producción desde la extrusora hasta la salida del artículo tiene lugar de izquierda a derecha en un nivel en la parte delantera. La óptima accesibilidad para el colocador le ahorra tiempo y esfuerzo de ajuste. Le ofrecemos la técnica de máquinas adecuada para cualquier grado de automatización deseado y con opciones variables para el procesamiento posterior.

Las ventajas para usted:

  • Alta flexibilidad gracias al rápido cambio de herramienta: de moldes de 1 a 6 pliegues
  • Alto rendimiento
  • Cabezales de manguera con un diseño probado
  • Extrusora de alto rendimiento y ahorro de energía con accionamiento de extrusora única en el mundo
  • Tiempos de cambio cortos gracias a las máscaras con bridas directas
  • Larga vida útil con un guiado preciso de la herramienta gracias al sistema de bloqueo abierto con
  • Aplicación de la fuerza de sujeción sin tensión de flexión en las barras guía
  • Aplicación segura por un lado de las botellas probadas mediante máscaras de dos estaciones en el molde para la versión de una estación, izquierda y derecha para la máquina de dos estaciones o también dirigida por un lado con una cinta transportadora ajustable en altura.
  • Opciones variables de transferencia a las siguientes estaciones
  • Bajo esfuerzo de ajuste, ya que no se requieren rieles de transporte
  • Equipado universalmente con estación de posenfriamiento, cortador circular y probador de botellas
  • Manejo cómodo de la máquina
  • Requiere poco espacio gracias a su diseño muy compacto y abierto con buena accesibilidad
  • Favorable relación calidad-precio con el nuevo estándar de calidad RESTA de alta calidad

Descripción detallada:

Para calentar para todo: nuestra extrusora universal

La extrusora universal está dispuesta horizontalmente. Los casquillos de alimentación reemplazables patentados, que se pueden quitar lateralmente, facilitan y acortan los tiempos de preparación. Con el nuevo HESTA, el desmontaje del accionamiento de la extrusora, que requiere mucho tiempo, y el consiguiente exprimido del casquillo de alimentación, se eliminan por completo. Por lo tanto, esta es la única extrusora no tejida verdadera en el mundo y permite el uso de todos los materiales soplables, en forma de polvo o gránulos, con o sin aditivo regenerado. El control de velocidad permite mantener constante el tiempo de ciclo de la máquina. Dependiendo del material, se utilizan tornillos adecuados, con o sin pieza de mezcla. El exclusivo accionamiento de la extrusora no solo ahorra energía, sino que también es accionado por cuatro motores individuales. Esto facilita la sustitución de un solo motor, así como el funcionamiento de emergencia o el funcionamiento con potencia reducida mientras se repara un solo motor.

Nuestro control de espesor de pared:

El ajuste electrónico del espesor de la pared con accionamiento de manivela sin mantenimiento está integrado directamente en la extrusora, de modo que permanece en la máquina incluso cuando se cambia el cabezal, lo que permite los tiempos de preparación más cortos y los bajos costos de adquisición para un cabezal de manguera adicional. El espesor de la pared está preprogramado con 100 puntos en toda la longitud de la manguera, esto se puede dibujar manualmente o también dibujar, el tiempo se adapta automáticamente al tiempo de ciclo de la máquina de moldeo por soplado.

Nuestro cabezal de manguera:

Está disponible una selección finamente graduada de cabezales de manguera, en versiones simples o múltiples, diseños monocapa o multicapa, mandriles de banda, púas o diseños en espiral, para todos los espaciamientos de boquillas comunes. Nuestros exclusivos cabezales Vario se pueden reequipar sustituyendo una placa de alimentación del cabezal mono original por una tira de visualización o un cabezal DeCo2. Este reacondicionamiento flexible y rentable es único en el mundo.

Cuchillo tubular:

Los sistemas de corte en frío y en caliente están disponibles para cortar la manguera, estos son accionados neumáticamente, pero también se pueden ampliar con nuestra exclusiva cuchilla eléctrica de alta velocidad. Con una velocidad de hasta 12 m/s, este cuchillo corta la manguera antes de que note nada. De este modo, el plegado de la manguera se reduce al mínimo. La gama de productos se completa con nuestro dispositivo de sellado y desconexión de mangueras con aire de apoyo controlado. Inmediatamente después del proceso de corte de la manguera, la extrusora se eleva en el área de la cabeza por medio de un accionamiento de manivela libre de mantenimiento, por lo que la tolva de alimentación o cualquier transportador adjunto no se ven afectados por el exclusivo casquillo de bola y no se mueven.

De forma aireada: Nuestros cabezales de soplado:

Con el cabezal de soplado universal, es posible realizar un soplado múltiple económico y que ahorra tiempo, de 1x a 6x. El número de mandriles de soplado premontables individuales depende del número de nidos de moldeo. La calibración se realiza eléctricamente con un accionamiento de manivela libre de mantenimiento con una fuerza de calibración de 13 kN. El cabezal de soplado universal está guiado de forma segura por ambos lados; La almohadilla de calibración patentada garantiza una fácil calibración de 0 puntos de la altura del mandril hasta el borde de la T en el molde y una fuerza de calibración ajustada reproducible para cada ciclo. El cabezal de soplado universal permite soplar de 1 a 6 veces. Se puede configurar para todos los espaciados de boquillas disponibles a través de ranuras de ajuste de posición. Las grandes secciones transversales garantizan volúmenes de aire suficientes. Los mandriles de soplado están refrigerados por agua hasta la punta. También es posible proporcionar calibración oblicua.

Transporte direccional:

Los artículos soplados se retiran del mandril de soplado mediante máscaras aplicadas directamente al molde de soplado y se transfieren a la siguiente estación en un nivel, eliminando así la necesidad de alineación y configuración y ahorrando tiempos de preparación extremos. Las máscaras dobles se pueden utilizar para operar una estación de seguimiento adicional (por ejemplo, para pruebas de estanqueidad). Como resultado del transporte, los cuerpos huecos se enfrían bien y se aumentan las tasas de producción. Los atascos del cuello y del fondo, así como los residuos del mango, se eliminan mediante cilindros de punzonado neumáticos.

nuevo concepto único de cambio de herramientas de HESTA:

Como novedad, la máquina cuenta con un sistema patentado de moldeo por soplado y debut. Con un esfuerzo mínimo y sin necesidad de reajustes durante un nuevo proceso de configuración, se pueden sustituir las piezas esenciales de la herramienta, como la forma basculante/máscara y los punzones. Las máscaras de transferencia, que están diseñadas para varias estaciones de seguimiento, se fijan directamente a las mitades de moldeo por soplado correspondientes. Las piezas de herramientas necesarias para el postratamiento encajan con la máxima precisión en los portaherramientas estandarizados del lado de la máquina. De este modo, es posible sustituir de máquina a máquina tanto la unidad de máscara de moldeo por soplado como las piezas de la herramienta en las estaciones posteriores, con un esfuerzo mínimo y sin necesidad de reajustarlas durante un nuevo proceso de configuración. Los mandriles de soplado están premontados en sus soportes para que puedan instalarse rápida y fácilmente al cambiar de herramienta. Gracias a esta tecnología de cambio de herramientas de última generación, los tiempos de cambio se acortan significativamente, el trabajo de configuración y el ajuste único de las herramientas de punzonado se simplifican, aumentando así el grado general de utilización. La máquina está equipada con el probado sistema de refrigeración de 2 circuitos con suministro directo de agua de refrigeración a través de las placas de sujeción y el sellado de la junta tórica.

Abrir y cerrar, adelante y atrás: Nuestro sistema de cierre:

El sistema de cierre de bastidor en C abierto con dos tirantes inferiores tiene una fuerza de cierre regulable sin escalonamiento de hasta 60 kN / 80 kN y también se acciona mediante una manivela que no requiere mantenimiento, así como un recorrido de apertura del molde ajustable. Las barras de sujeción no están sometidas a ningún esfuerzo de flexión, por lo que garantizan un guiado preciso de las placas de sujeción. Una característica única es la recirculación del agua de refrigeración a través de las propias barras de sujeción. El cojín de sujeción patentado permite calibrar el grosor del molde de +- 5 mm de forma totalmente automática; la fuerza de sujeción también se puede ajustar de forma óptima a su artículo en el modo de configuración. Los ajustes por error humano son imposibles con la nueva HESTA. Si la máquina detecta una desviación mínima durante la producción, realiza inmediatamente una puesta a punto automática y ajusta la fuerza de cierre. El molde de soplado es de libre acceso. La construcción ligera da como resultado masas reducidas y, por tanto, tiempos de ciclo cortos. Cada plato de cierre dispone de dos circuitos de refrigeración separados, por lo que la conexión integrada del circuito de refrigeración a través de los platos de cierre no sólo contribuye en gran medida a un cambio rápido, sino que también evita que se pierdan conexiones. Para facilitar el cambio de moldes, la cubierta protectora dispone de una puerta lateral adicional. Aquí, como en todos los demás componentes, se han tenido en cuenta las recomendaciones de seguridad más recientes.

Conduzca para ahorrar: Nuestros accionamientos eléctricos y neumáticos:

Los servoaccionamientos de bajo consumo alimentan la unidad de extrusión, el movimiento de cambio y cierre, así como la calibración. Los servoaccionamientos asociados de Beckhoff son siempre de última generación y permiten una producción rentable adaptando de forma óptima el consumo de energía a la utilización de la máquina. La neumática controla las funciones de soplado, enfriamiento y transporte. Punzonado y expulsión con elementos probados y maduros. Las válvulas neumáticas estándar están dispuestas sobre una placa base central para facilitar el mantenimiento.

Gabinete de control y control:

El armario de control eléctrico está amortiguado de vibraciones, es de fácil acceso y fácil de mantener montado en la máquina. El controlador lógico programable con panel frontal cumple con los más altos estándares de reproducibilidad, simple, seguro y claro. Permite la entrada individual de todos los puntos de ajuste para la secuencia de movimiento, el calentamiento y la regulación del espesor de la pared, así como el comprobador de botellas integrado. Una memoria de fondo interna facilita la optimización de los puntos de consigna. Todas las entradas y mensajes de error se muestran en texto sin formato. Los sistemas de alerta y monitorización, que forman parte del equipamiento básico, controlan todo el proceso de la máquina. En la versión básica, cuatro niveles de autorización aseguran las entradas no autorizadas, y el inicio de sesión personalizado también se puede activar como opción. Las entradas y todos los mensajes de error se registran con el fin de realizar un seguimiento de los procesos. Para facilitar su uso, hay dos tamaños de monitor disponibles, según el tipo de máquina. Las pantallas táctiles de colores de 12 y 21 pulgadas están conectadas directamente al sistema de control modular basado en Windows. Cualquier número de conjuntos de consignas se puede almacenar en una memoria interna o cómodamente a través de una toma USB en una memoria externa. Esto acorta los tiempos de cambio, especialmente para lotes pequeños, y aumenta la rentabilidad. Todos los idiomas comunes se pueden cambiar rápida y fácilmente. La preparación para el servicio en línea es una cuestión de rutina y fácil para nosotros por medio de un software preinstalado.

Si quieres más: Nuestros dispositivos adicionales

  • La producción totalmente automática de envases de boca ancha se lleva a cabo mediante cortadoras circulares con cuchilla circulante accionada eléctrica o neumáticamente para la eliminación de la cabeza perdida fuera del molde en la estación de recorte, por lo que es posible el corte horizontal o vertical.
  • El probador de botellas totalmente integrado se utiliza para pruebas de fugas y verificación de cuellos. Opcionalmente, esto se puede ampliar mediante una prueba de paso del cuello. Esto significa que los artículos defectuosos no se entregan en primer lugar y caen directamente sobre la cinta de desechos de. Dado que las botellas 100% probadas se transportan fuera de la máquina, las quejas sobre botellas con fugas al cliente final son cosa del pasado.

Póngase en contacto con nosotros

¿Tienes alguna duda?

nuevas soluciones de moldeo por soplado HESTA GmbH & Co. KG

Dirección

Werrenwiesenstraße 89
D-73525 Schwäbisch Gmünd

Correo electrónico

info@hesta.de
support@hesta.de

Teléfono y Fax

Teléfono +49 (0) 71 71 / 99 790 – 0
Fax +49 (0) 71 71 / 99 790 – 13

class="lazyload

Daniel Knabel

Director General, Director Técnico, Grandes Cuentas

Teléfono +49 (0) 71 71 / 99 790 – 10